制鞋廠廢氣怎么處理？有哪些處理辦法

 

在***內(nèi)很多的鞋廠中，選用的原輔料是牛皮、人造皮、布類(lèi)、鞋底、鞋內(nèi)中、膠水、鞋帶、鞋用五金以及包裝資料等，其工序?yàn)椴脭?、縫合、涂膠、前綁、后綁、壓底、烘干、定型、脫楦、包裝等工藝，生產(chǎn)能力能夠到達(dá)年產(chǎn)400萬(wàn)雙運(yùn)動(dòng)鞋。

 

其間***要產(chǎn)生制鞋廠廢氣的工藝環(huán)節(jié)為以下幾個(gè)：

 

1、鞋面商標(biāo)的印刷時(shí)，油墨揮發(fā)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣；

 

2、鞋面資料高頻壓型工序產(chǎn)生的廢氣，皮革高頻產(chǎn)生的廢氣屬惡臭氣體***域；

 

3、鞋底資料EVA、MD發(fā)泡進(jìn)程，TPR、PVC注塑加熱狀況下產(chǎn)生的有機(jī)廢氣；

 

4、鞋底噴漆進(jìn)程中產(chǎn)生有機(jī)廢氣；

 

5、鞋底中底貼合、鞋面鞋底粘膠成型進(jìn)程運(yùn)用的粘膠劑，產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)廢氣；

 

6、清洗工序，需求運(yùn)用溶劑，有機(jī)溶劑中***要含有苯、甲苯、丙酮、丁酮等，具有揮發(fā)性，也會(huì)產(chǎn)生廢氣污染。

 

當(dāng)時(shí)制鞋職業(yè)已被列入揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)減少要點(diǎn)職業(yè)，因而就需求對(duì)制鞋廠有機(jī)廢氣進(jìn)行管理。

 

現(xiàn)在關(guān)于鞋廠揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）廢氣管理的操控辦法***體有:

 

1.活性炭吸附法

 

使用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結(jié)構(gòu)，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)活性炭床，其間的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入***氣。

 

關(guān)于水溶性VOC氣體，用精餾將液體混合物提純；水不溶性VOC氣體，用沉析器直接收回VOC。比方，涂料中所用的“三苯”與水互不相溶，故能夠直接收回。

 

活性炭吸附技能***要用于廢氣中組分比較簡(jiǎn)單、有機(jī)物收回使用價(jià)值較高的狀況，適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不***，排氣量較***的場(chǎng)合，***別對(duì)含鹵化物的凈化收回更為有用。

 

2. 蓄熱燃燒法

 

蓄熱燃燒設(shè)備（RTO）

 

蓄熱式熱氧化（簡(jiǎn)稱RTO）收回?zé)崃窟x用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方法。***要原理是：有機(jī)廢氣和凈化后的排放氣替換循環(huán)，經(jīng)過(guò)屢次不斷地改動(dòng)流向，來(lái)***極限地捕獲熱量，蓄熱系統(tǒng)供給了極高的熱能收回。

 

經(jīng)過(guò)燃燒來(lái)消除有機(jī)物的，其操作溫度高達(dá)700℃－1,000℃，這樣不可避免地具有高的燃料費(fèi)用；為下降燃料費(fèi)用，需求收回?zé)崃?，有兩種方法：傳統(tǒng)的間壁式換熱，新式非穩(wěn)態(tài)蓄熱換熱技能。

 

蓄熱燃燒法是用列管或板式間壁換熱器來(lái)捕獲凈化排放氣的熱量，它能夠收回40％－70％的熱能，并用收回的熱量來(lái)預(yù)熱進(jìn)入氧化系統(tǒng)的有機(jī)廢氣。預(yù)熱后的廢氣再經(jīng)過(guò)火焰來(lái)到達(dá)氧化溫度，進(jìn)行凈化，間壁換熱的缺陷是熱收回功率不高。

 

3.光催化氧化工藝

 

UV光氧催化設(shè)備

 

光催化氧化是在外界可見(jiàn)光的效果下產(chǎn)生催化效果,光催化氧化反響是以半導(dǎo)體及空氣為催化劑，以光為能量，將有機(jī)物降解為CO2和H2O及其它無(wú)毒無(wú)害成份。